像富士康这样的大型成熟代工厂如何保证产品质量？客户参与质检到什么程度？

如果是问控制质量的管理手法那真的是太多了，CPK，6sigma，PRIME，nazenaze（なぜなぜ）
品質管理是一個龐大的系統工程。而在现代工业开始之时，质量管理的知识也开始了系统化之路。

上面是一个品质管理的基本框架，这边姑且称为一个cell。这个cell描述了品质管理的基本元素，不论大到富士康这样的大型企业，小到家庭作坊。凡是涉及到品质行为的单位，其管理范围都不会小于上述的框架。

打个比方，假设一个做定制皮具的个体商家。他的品质管理行为会是怎么样？
首先，牛皮来的时候他要检查牛皮的（IQA)
在加工牛皮的时候，他要通过手法确保他加工后的牛皮与他之前加工的同样柔软与细致(过程控制）
在他完成的时候他要检查，他的产品是否与客户要求的一样。(OQA）
而他做的这一切都是遵循某个古老的行业规定，或是约定成俗的操作框架。（质量系统）


所以一个品质系统有四个基本元素：来料，过程，出货，体系
(这四个环节每个都足够写一壶的)

而在品质管理中有无数的手法与名词，AOL，全面质量管理，ISO体系，JIS体系都是这个cell中的一个环节，一个手法以及体系设计标准与理念，其各有对应的基础元素。

一个成熟的EMS，其实应该说一个成熟制造形企业。其保证质量就是管理上述的四个框架。在之前就提到的其实任何与质量相关的系统都脱离不了管理这四个元素。

这样说的话，其实所有公司的质量体系都一样，似乎就没有什么好研究了。保证一个质量体系的关键往往不是在大的框架而是在极为细节的部分。
撇开架构等等不谈，成熟的制造大厂与山寨小厂。最大的区别 管理"粒度"，标准细致度，标准执行度，控制与再现能力。


假设你的工厂组装iphone，其中的背板总成由第三方供应，颜色指定为黑色
你会管理这个背板的时候，要求颜色是要黑的。这是一个管理粒度


要求这个黑色是
R G B 　 C M Y K 　 H S V 0 0 0 　 0 0 0 100 　 0 0 0 这是一个管理粒度

要求这个黑色是
使用○○色彩鉴定仪器，在60W 5000测温灯管，在入射角度30度的时候。
黑色为
RGB　CMY K　HSV000　000 100　000
这是一个管理粒度

打个比方一颗螺丝，你能设定出几个检查参数？
你能想象一颗螺丝有15页参数吗？(是15页不是15个！！)
这就是标准的细致度


定了这些标准后，你能保证IQ质量检查员会执行这个标准，上线时候经过充分的训练了解这些讯息。
这是标准执行度


这还只是控制一个螺丝与一个背板。BOM上可能有上百乃至上千个这样的东西。图面变更的时候图号的管理，旧图纸的回收，ECO（工程变更命令）。这边还只是讲到IQA的一小小部分，真正的系统庞大的多，管理的难度更加大，同时这这样的行动不只一次，而是要重复几万次乃至几亿次。
这是 控制与再现能力。


就是因为这样质量会成为系统级别的工作。这边先反对@ 璟运 。
ISO 9001是质量管理体系。是要满足其质量管理系统的要求才可以取得认证。虽然现在取得很容易，但是不代表他的基础概念与系统设计有问题。


说道客户参与质量检查的程度
富士康本身內部的事業體有很多，使用兩套完全不同管理手法的事業體也是有的，這邊只說客戶對質量檢測的參與程度。
其實客戶對於質量檢測的參與程度大致可以分成兩個類型：
1. 過程控制型
2. 結果控制性

過程控制型。如同名字一樣，就是控制到製造中最小的動作單位，包涵到製造中的作業標準與SOP都是由設計方(這邊用設計方來表示客戶)制定。一旦製造方想要修改標準，就必須提出4M等等報告，經過審核才可以變動。
這是對品質管控最徹底的形式，因爲製造的過程中的所有細節都被控制，同時量測CPK等指標還可以作爲價格談判的基礎資料。對於EMS ( Electronic Manufacturer Service)來說這個做法是最基本與最標準的。

但是事實上在如今的世界上，很少有設計方能夠獨立完成產品的試做的主要環節，部件集結，小批量驗證，量產性驗證，過程能力量測，作業標準優化，量產導入等等環節。
現在往往能夠完成小批量的試做，進行性能驗證就不錯了，加上現在製造業其實也是高度專業化的領域。IE管理等等小細節可以讓那些加州設計感覺無比挫敗。而且缺乏量產性驗證讓猛扣CPK這種手法變的不可行。

漸漸的現在對EMS的品質控制會更加集中在OQA(outgoing quality assurance)上，在交給代工廠的時候會詳細的訂立出貨的標準與規格式樣，包涵所有檢查項目的AQL(Acceptance Quality Limit)以及各項指標參數。有時候設計方會親自訓練質查員來控制品質流出的一致性。

ver1.0 - 20130812

— 完 —
本文作者： 周义隆

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